ООО «РемСервисПроект»

Наш девиз качество и инновационный подход к ремонту вашего оборудования!


Подробнее...

 Отчет по ремонту оборудования ОАО «Азотреммаш» 

Ремонт токарно-карусельного станка 1Л532

Персоналом ООО «РСП» для ОАО «Азотреммаш» был выполнен средний ремонт с восстановлением параметров технологической точности токарно-карусельного станка 1Л532 производства ЗАО «Краснодарский станкостроительный завод имени Седина»
На момент сдачи станка в ремонт станок не давал точности,также для повышения производительности и точности требовалось оснастить станок системой цифровой индикации.
Перечень выявленных дефектов при осмотре станка:
1) Необходима выставка станка.
2) Износ и задиры на направляющих поперечины (величина износа 0,9-1,7 мм).
3) Износ направляющих салазок.
4) Износ направляющих левого и правого суппорта.
5) Заклинивание механизма перемещения поперечины.
6) Не работает механизм зажима поперечины.
7) Ходовые винты поперечины и суппортов требуют замены в следствие износа.
8) Не работает ручной привод перемещения правого суппорта в следствие разрушения редуктора.
9) Коробки подач требуют ремонта.
10) Заклинивание правого редуктора механизма перемещения поперечины.
11) Система смазки суппортов не работает, дозаторы отсутствуют, отсутствуют или необратимо деформированы трубки к точкам смазки суппортов.
12) Система смазки поперечины не работает, трещины в маслобаке насос заклинен.
13) Стук при вращение планшайбы, разрушение конического редуктора привода планшайбы, недопустимое биение планшайбы, дымление при работе на больших оборотах.
14) Система смазки планшайбы не работает.
15) Станок частично разукомплектован.
16) Документация на станок присутствует частично.

Вид станка до ремонта

В результате ремонта было выполнено следующее
1) Механическая обработка поперечины с последующей доводкой точносных параметров методом шабрения.
2) Механическая обработка суппортов с последующей подгонкой шабрением.
3) Изготовление и подгонка клиньев суппортов методом шабрения
4) Замена опорных роликов суппортов.
5) Ремонт методом шабрения опорной поверхности планшайбы, замена текстолитовых сегментов планшайбы.
6) Регулировка подшипников планшайбы, замена шестерён редуктора привода планшайбы.
7) Восстановление системы смазки планшайбы(замена трубок и насоса).
8) Ремонт механизма зажима поперечины(замена винтов изготовление новых гаек).
9) Ремонт механизма перемещения поперечины(замена правого редуктора, замена ходовых винтов и маточных гаек, замена правого корпуса маточной гайки)
10) Восстановление системы смазки поперечины(Ремонт маслобака, замена плунжерного насоса, замена маслоподводящих трубок и распределителей).
11) Восстановление системы смазки суппортов(Монтаж новых дозаторов, замена трубок, регулировка системы смазки).
12) Сборка и подгонка методом шабрения суппортов, поперечины и клиньев.
13) Общая сборка станка.
14) Выставка станка на фундаменте, подливка фундамента.
15) Разработка технологического проекта установки системы УЦИ.
16) Модернизация станка путём установки системы цифровой индикации немецкой компании «ХАЙДЭНХАЙН»
17) Испытания и проверка станка.
18) Сдача станка заказчику с оформлением ремонтного паспорта.

Процесс ремонта

 

 Разбивка направляющих стоек и монтаж планшайбы

Финишная шабровка суппорта 

Подготовка салазок под монтаж наделок

Вид пришабренной пары ползун и салазки

Механическая обработка траверсы в условиях заказчика с привлечением наших специалистов

Смонтированная система УЦИ

Вид станка после ремонта

В результате ремонта были достигнуты параметры геометрической точности аналогичные параметрам нового оборудования.

Таблица №1

 

Наш адрес: 4455042, Самарская область, город Тольятти ул. Индустриальная 9.

ИНН/КПП 6324061710/632401001 ОГРН 11563130183222

e-mail: info@rsp63.ru (общая), opr@rsp63.ru (отдел продаж), byg@rsp63.ru (бухгалтерия)

 

Регистрация