Необходимо постоянно иметь доступ к стенке конденсатора для очистки от пыли. Не рекомендуется устанавливать холодильное устройство вплотную к стенке, так как это мешает циркуляции воздуха.

Управление двигателем

Все современные бытовые холодильники проектируются с некоторым запасом мощности. В силу этого обстоятельства, в обычных условиях они работают с перерывами. При достижении заданной температуры срабатывает термостатический датчик, и мотор-компрессор останавливается или запускается снова.

Существуют два различных типа управления включением и выключением двигателя:

• Температурный контроль двигателя (Термостатный)
• Запуск/отключение двигателя в зависимости от давления (сторона низкого давления)

Пример электрической схемы температурного контроля двигателя

Сборка термостата и реле компрессора

Пространственное расположение компонентов компрессора:

Термостатическое / температурное управление

В системах с температурным управлением двигателя установлен зонд, соединенный с помощью капиллярной трубки с перегородкой или гофрированной мембраной. В самом зонде содержится летучая жидкость, которая при нагревании расширяется, что ведёт к росту давления, а, соответственно, при охлаждении – наоборот. По мере остывания зонда давление падает и перегородка сужается. Перегородка соединяется с тумблером (переключатель), и после этого цепь замыкается. После полного остывания зонда диафрагма или гофрированная мембрана возвращается в исходное положение и цепь размыкается.

На многих холодильных установках предусмотрен ручной переключатель для включения и отключения системы охлаждения. В систему также может быть встроен предохранитель, который размыкает цепь при высоком напряжении.

Термостаты опционально могут соединяться с таймерами, контролирующими удаление «намерзания» инея на испарителе. Для бытовых холодильных устройств с морозильными камерами рекомендуются следующие рабочие температуры:

• Вход испарителя T_вв= от -25°C до -26°C;
• Выход испарителя T_выв= -26°C.
  Перед заменой компрессора рекомендуется проверить состояние термостатического датчика. Для этого следует закоротить термостат, чтобы компрессор получал прямую подачу тока. Если компрессор запустился, это значит, что термостат неисправен и его необходимо заменить на новый.

Для выполнения своей непосредственной функции термостатический датчик (последние 100 мм капиллярной трубки) должен плотно прилегать к поверхности испарителя.

Во время замены термостатического датчика необходимо убедиться, что компрессор работает в нормальном режиме. Время остановки должно быть достаточным для уравнивания давления в системе.

Для измерения температуры внутри холодильной камеры следует использовать ртутный термометр и стакан воды.
Испаритель не должен быть покрыт льдом полностью. Это затрудняет поглощение теплоты хладагентом из охлаждаемой области.Следует убедиться, что на поверхности испарителя находится небольшой слой инея и капли замерзшей воды.
Следует настроить термостатический датчик на температуру, незначительно превышающую средние показатели.
Чтобы проверить подключение термостатического датчика, следует сравнить показатели температуры самого датчика в режиме работы/остановки с данными из тех. паспорта, прилагаемого к холодильнику.

Работа системы охлаждения

Разгерметизация системы для контроля показателей температуры и давления, а также сбора хладагента.

Для стабильной работы и длительного срока службы в герметичном замкнутом контуре системы охлаждения должно присутствовать минимальное количество примесей, то есть влаги, посторонних газов и пыли. Во время сервисных и ремонтных работ следует учитывать этот факт и принимать соответствующие меры. Перед проведением ремонтных работ, особенно если для этого требуется разгерметизация системы, стоит убедиться, что остальные компоненты контура полностью исправны и работоспособны.

Если первичный осмотр системы указывает на необходимость разгерметизации, следует выполнить следующее:

• Для отслеживания показателей температуры и/или давления и соединений датчиков, необходимо поместить прокалывающие щипцы, соединенные с шлангами хладагента, на питающую трубку компрессора (см. рис. 1)
• Для замены хладагента следует поместить щипцы (см. рис. 2) непосредственно на поверхность фильтра-осушителя (со стороны области высокого давления). Это позволяет собирать хладагент как со стороны нагнетания, так и со стороны всасывания. Кроме того, при механической блокировке капиллярной трубки хладагент переходит из области высокого давления в область с низким давлением.

После удаления хладагента из системы следует разрезать капиллярную трубку в области фильтра-осушителя (на расстоянии примерно 3 см от фильтра). Труборез следует применять осторожно, чтобы не деформировать трубку и избежать возникновения неровностей.

Если длина трубки конденсатора позволяет, при помощи трубореза можно отрезать и фильтр-осушитель.

Эта операция позволит удалить остатки влаги вместе с фильтром-осушителем.

Если длина трубки конденсатора не позволяет отделить фильтр-осушитель:

В целях обеспечения безопасности необходимо с помощью трубореза перерезать фильтр в области вывода. Удалить фильтр и тщательно прочистить стальную трубку вывода конденсатора с помощью проволочной щетки. (1) Паяльная горелка (2) Фильтр-осушитель (3) Удаляемая часть фильтра (4) Кусачки (труборез) (5) Место обреза капиллярной трубки,описанное ранее

После этого к зажиму на питающей трубке подключается баллон с сухим азотом (N₂).

Регулятор давления на баллоне с азотом устанавливается на показатель в 6 бар.

Через капиллярную трубку азот попадает в питающую трубку, компрессор, испаритель и конденсатор.

Продувка системы сухим азотом (N₂)

Азот поступает в отрытую трубку конденсатора (ранее соединявшуюся с фильтром-осушителем) и капиллярную трубку. У обоих концов следует установить коллектор или держать тряпицы, т.к. оставшийся в компрессоре хладагент может выйти вместе с азотом. Азот продувает систему и «забирает» всю оставшуюся влагу. Процесс продувки также помогает устранить помехи внутри трубопровода.

Следует спланировать ремонтные работы так, чтобы система не находилась в разгерметизированном состоянии дольше 10-15 минут.

Сборка системы – герметизация

Во время сборки системы охлаждения не рекомендуется использовать автомобильные ниппели в связи с повышенным риском протечки.

Примечание: необходимо ликвидировать крупные утечки и обеспечить герметичность системы (холодильного контура) без использования резьбовых соединений.

Во время пайки фильтра-осушителя и капиллярной трубки, следует учитывать, что воздействие высокой температуры нежелательно для капиллярной трубки в связи с высоким риском оплавления, поэтому пламя горелки должно касаться только фильтра. Длина, на которую капиллярная трубка проникает в фильтр-осушитель, чрезвычайно важна для работы системы охлаждения.

Рекомендуется устанавливать фильтр с дополнительной питающей трубкой (в области высокого давления).

Для пайки медных материалов рекомендуется использовать прутки (твердый припой) с фосфором и содержанием серебра от 1,5 до 4%. Для соединения меди и стали необходимо использовать прутки (твердый припой) с серебром, покрытые флюсом или флюсовой пастой.

Необходимо тщательно чистить паяные швы металлической щеткой и проверять их состояние (внешний вид) с помощью специального зеркала.

Следует подключить соединительную муфту к стороне всасывания и нагнетания системы.

• Подключить установку сбора хладагента и нагнетания к заранее подключенным муфтам.
  1. Сторона всасывания
  2. Сторона нагнетания
  3. Подключить баллон с азотом к установке
     Далее следует нагнетать давление в системе сухим азотом, удаляя газ из областей высокого и низкого давления, и довести давление в системе до значения в 6 бар.

Проверка на наличие утечек

Проводится:

1. Путем закрытия всех клапанов и снятия показателей измерительных приборов. Для выявления мелких утечек может понадобиться поддерживать систему под давлением до 24 часов. Снижение давления в системе указывает на наличие утечек.
2. С помощью мыльной воды и щетки. Следует нанести воду на паяные швы. Появление мыльных пузырей указывает на наличие утечек.
   • Следует переносить все трубки аккуратно.
   • Покрыть паяные швы лаком.
   • Если в системе не обнаружено протечек, полностью откачать азот.

Вакуумизация и закачка хладагента в систему

Теперь можно произвести вакуумизацию и закачку системы. Для того чтобы свести содержание нежелательных газов и влаги в системе к минимуму, следует перед закачкой сделать очень тщательную вакуумизацию холодильного контура. Уровень вакуума проверяется с помощью специального измерителя.

Время вакуумизации:

1. Время вакуумизации с одной части только нагнетательной трубки компрессора составляет 30 минут
2. Минимальное время двухсторонней вакуумизации нагнетательной трубки компрессора и фильтра-осушителя составляет 15 минут.
   Стабильность вакуума можно проверить, закрыв клапан вакуумного насоса. Если стрелка вакуумного манометра опускается, в системе возможна утечка или нарушены соединения шлангов сервисного оборудования к холодильной установке.

После достижения абсолютной вакуумизации следует закрыть клапан манометра и начинать закачку хладагента.

Количество необходимого хладагента на паспортной табличке указано в граммах или унциях.

Процесс закачки:

1. Закачать треть необходимого количества газообразного хладагента в систему охлаждения.
2. Включить компрессор.
3. Медленно добавить оставшийся хладагент.
4. Проверить показания измерителя и работу системы.

Герметизация системы

1. Сжать нагнетательную трубку (трубки) щипцами. Необходима точная настройка.
2. Спаять отверстия нагнетательных труб.
3. Выждать, пока не затвердеет место спайки.
4. Удалить щипцы.
5. Пропаять место сжатия.

Проникающие клапаны
Одним из способов получения доступа внутрь герметичной системы является установка сервисных проникающих клапанов на всасывающей или на нагнетающей трубке (трубке, ведущей к конденсатору).

Проникающий клапан показан на рисунке ниже. Разработано множество вариантов исполнения таких устройств; они поставляются большинством известных производителей холодильного оборудования. Подобные клапаны предназначены для получения доступа в герметичные системы и необходимы для проведения технического обслуживания, но не должны использоваться в качестве постоянных клапанов.

Схема устройства проникающего клапана (резьбовое проникающее соединение)

Примеры проникающих клапано и вариантов установки

Влажность в холодильнике

Чем меньше происходит отклонение W 50-100% от нормы, тем дольше хранятся продукты. В БХП принудительного охлаждения, электронного управления регулируют температуру с точностью до одного градуса. Мясо, жиры для зоны «сухой свежести» температура -1 до 0 ºС – W до 50%. Те же продукты растительного происхождения по зоне «W свежести» хранят при 0 до +1 ºС – W равна 95%.

Как измерить?

Для измерения достаточно пользоваться справочными данными, где температура соответствует своей шкале влажности. Измеряют спиртовым градусником. Точный замер проводят контрольным гигрометром.

Как регулировать влажность?

Технология Bio Fresh даёт регулирование влажность совместно с температурой «зоны свежести». На каждый тип продуктов делают свою настройку камеры. Оптимальный режим создают реостатом по температуре минус два – плюс шесть градусов Цельсия.

Персики, огурцы, кабачки устраивает +5 С°. Морепродукты, охлаждённые хранят в «зоне свежести» при минус двух градусах С°. Холодильники Liebherr (Premium 7-дюймов) имеют шире диапазон по «зоне свежести». Функции Bio Fresh+ ставят на два уровня – W. По холодильному отсеку настраивают три климатических режима.

Оценка статьи:

Загрузка...